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Industry Information
01 自動化立體庫的種類
自動化立體庫(AS/RS)在經歷了幾十年的發展后,型式和技術都發生了巨大變化。如在存取設備方面,除了傳統的堆垛機外,還有各種型式的存取技術,典型的如子母車、四向穿梭車等。自動化立體庫主要有以下幾個大類:
托盤式AS/RS系統:從堆垛機的載貨臺型式看,有單工位和多工位,有單深度和雙深度等多種型式。此外,從軌道型式看,除直線型軌道外,還有轉軌型、彎道型、道岔型等多種形式。貨叉型式也有很多種變換。
托盤式子母車系統:這一系統主要應用于高密度存取場合。所謂子母車包括子車和母車,母車負責將子車及貨物從一個巷道移到另一巷道,子車負責將托盤送到貨位儲存。托盤的提升采用提升機完成。子母車系統是一種較高密度的儲存系統,比普通的單深度AS/RS,其空間利用率會提升15~20%左右,理論上最大會提升30%左右。
托盤式四向車系統:四向車與子母車的差異主要在于,穿梭小車可以完成巷道內存取,也可以自動變換巷道。既可以應用于密集存儲系統,也可以更加靈活變化。四向穿梭車系統的最大優勢并不在于高密度的存儲,而是對環境的適應性,不同高度,不同形狀的空間均可以采用四向穿梭車,這是其他技術所無法比擬的。
Miniload系統:載荷單位一般為箱子。miniload的載貨臺也分為多種形式,如單工位和多工位,單深度和多深度等。相比托盤式AS/RS系統,miniload型式更加靈活多變,如貨叉的型式就有貨叉式、夾包式、皮帶式等多種形式,此外,除固定式貨叉外,還有可變寬度貨叉等。
箱式穿梭車系統:載荷單位一般為箱子。采用雙向穿梭車或四向穿梭車進行貨物的存取作業。與miniload一樣,其貨叉型式也變化多樣。多用于貨到人自動揀選系統。
自動叉車立體庫系統:采用自動叉車進行作業的立體庫系統。原則上也可以作為自動化立體庫的一個類別。由于叉車的種類不同,可以再細分為多個子類。
KIVA系統:載荷單元為箱子。有兩種主要類型:移動貨架型和固定貨架型。這是近年比較火熱的立體庫型式。
除此之外,還有一些其他型式的立體庫系統,如采用橋式或門式起重機作為存取機構的立體庫,可移動式貨架立體庫,重力式貨架立體庫等,不一而足,限于篇幅,本文不再展開。
02 消防規范的理解與應用
消防規范是影響自動化立體庫設計的非常關鍵的因素之一。新版消防規范對此有明確的規定。目前最權威的規范主要有3個:
建筑設計防火規范,GB50016-2014
物流建筑設計規范,GB51157-2016
冷庫設計規范,GB50072-2010
簡單來說,對自動化立體庫的面積和防火分區(丙2類,有自動噴淋),有如下規定:
通常情況下,這是庫房部分的要求,但沒有規定揀選區域的要求。因此,總面積可以在此基礎上再增加一部分作業區(分揀區),但也有不能通過消防審查的案例。需要注意的是,常溫庫的規定也適合于冷庫,只是在沒有自動噴淋設施情況下,采用常溫規范GB50017-2014,會導致分區更小,設計限制更多罷了。
除此之外,建筑防火規范還規定自動噴淋的間距,即3m一層的消防噴淋裝置,這個對設計是有一定難度的。尤其對于一些特殊型式的立體庫,存在很大的困難,如四向穿梭車立體庫。在設計中要特別注意。
在實際情況中,立體庫的消防分區寬度設計要符合巷道倍數的模數關系,這是很多設計者開始不明白的地方。比如對于1200*1000的標準托盤而言,如果設計4個巷道單深度立體庫,一般建筑的寬度約為20m,此時,立體庫的長度最大為3000/20=150m,這就是為什么設計中巷道不能特別長的原因之一。
03 月臺及停車廣場設計
立體庫的月臺和庫前廣場設計特別重要,卻常常被忽視。已有文章[1]專門討論這一問題,這里在做簡要論述。
月臺有內置和外置兩種主要型式,高度一般為1200mm,這是為了滿足40英尺箱式貨車而設計的。實際設計中,要考慮車的型式。有些市內發貨月臺需要停放的車都是20英尺以內的車,就沒有必要設計1200mm高,而是設計為900mm更合適。而對三方物流而言,1200mm的高度更能適應多變的情況。
對內置月臺而言,門封是必要的。因此,倉庫門的寬度就不宜太大和太高,一般是2400*3000mm比較合適,太大了,車尾就不能全部被擋住,從而發生冷氣泄露。
月臺上的雨棚設計也很有講究,寬度一般要超出月臺邊緣約4~5m比較合適,高度一般距地面5500mm比較合適,太高或太低都是不好的。
停車位的需求對月臺設計來說是非常重要的,除了盡可能多的設計停車位外,還應通過改變裝卸貨方式來適應業務的需求,如采用伸縮皮帶機,或自動裝卸貨技術來提升效率,進而減少對月臺數量的需求。
廣場設計也要考慮車輛的情況。對于40英尺以上的貨車來說,加上車頭大概達到16m米以上,這時,理論上停車場寬度要達到35以上才合格,即兩倍車長再加3米的距離。而對于僅停放20英尺貨車的月臺,21m寬度已經是一個可用的寬度了。
對設計者來說,了解這些數據要求是重要的,有的倉庫留得少了,在使用時非常困難。有的留得太多,又造成土地的浪費。
越是大型的立體庫,停車廣場越要設計合理充分,但即使對于小型立體庫,也要了解其使用情況,切忌不管不顧,胡亂設計,則會非常被動。
04 庫前區設計
關于自動化立體庫庫前區的設計問題,包括幾個方面,如輸送系統、分揀區、收貨區、發貨區等,對于庫前輸送機系統已有專門文獻[2]論述,這里僅擇其要點進行分析。
庫前輸送系統的設計,無論采用什么型式和技術,其要點是要滿足貨物的入庫和出庫流量要求。一般來說,輸送系統的理論能力,要求比實際能力大15%~25%為宜,很多設計過于緊湊,其實對實際作業是不利的。
分揀區:這是一個比較廣泛的概念。既包括末端分揀,也包括拆托盤和拆箱揀選,尤其是后者,其需求隨著業務的不同,差異甚大。就末端分揀而言,有各種形式的分揀技術可以使用,如交叉帶分揀機、滑塊式分揀機、躍起輪分揀機、矩陣式分揀機等最為常見。分揀機的設計主要要根據產品的型式和流量來進行選擇,價格差異很大。分揀能力一般從幾千揀到幾萬件不等,這對于設計者有一定的挑戰。很多初始設計者不能充分了解分揀機的原理,從而做出錯誤的選擇,這種情況也是常見的。
收貨區:收貨區的大小,不僅與業務量有關,而且與業務流程有關。比如是否可以直接入庫?有的業務要求到貨貨物要進行QC,有的要更換托盤重新碼垛,有的還要做一些別的處理等,這樣,收貨區的大小將受到很大影響。對QC來說,有的很簡單,只需要對外觀進行檢查,有的只要進行抽查,有的可能需要注意檢查,有的還有時間存放要求等,差異很大,這在設計中是要引起注意的。
發貨區:發貨區設計在很多場合并未引起注意和重視,從而導致很多問題發生。其實,發貨區在整個立體庫設計中占據非常重要的位置。發貨區的大小固然與物流量密切相關,還與波次設計有很大關系,近年來,立體化和自動化的集貨與發貨,越來越受到重視,發貨區的設計進入到一個新的階段。
05 其他細節問題
1)消防噴淋
消防噴淋在立體庫設計中經常是一個令人頭疼的問題。有些立體庫根本無法解決這一問題。如四向穿梭車庫。這不僅限制了設計的選擇空間,而且也會導致很大的空間浪費。而從另一個角度看,我國現行的消防規范,或許到了需要認真關注自動化立體庫需求的時候了。如何做到既合理科學,又安全有效,是我們制定消防規范時應考慮的一個關鍵問題。
順便提一下我國關于物流尤其是立體庫的消防規范,由于缺乏科學依據,所有的條文基本上還是憑借一些老的經驗,基于傳統倉庫的概念而制定的。與立體庫本身的需求差距甚遠。如何科學制定規范,是擺在我們面前的一個艱巨的任務,可謂任重而道遠。
2)貨架、貨叉與托盤
有一些細節的問題將影響總體設計。
首先看托盤設計。托盤是立體庫設計最基礎的條件或最基礎的工作。盡管標準托盤(即1000X1200規格的托盤)是優先考慮的選項,但對于實際使用而言,非標的情況也是非常多的,特別是制造業物流。貨物單元(即托盤+單元貨物)尺寸的設計要特別重視,通常情況下,立體庫并不要包含所有物料,只要符合大多數貨物儲存即可。對堆垛機而言,托盤的設計還包括一些細節需求,如托盤型式,承載能力,叉孔高度等。以川字底托盤為例,叉孔高度往往不是由托盤載重決定的,而是由貨叉高度和撓度決定的。
再看貨叉設計和選擇。目前貨叉的設計基本上只是一項選型的工作。采用像米亞斯、長臂猿等專業公司的貨叉是一種經濟而穩妥的做法。這些企業的產品手冊會提供實際使用中多種規格型號的各種參數,包括伸叉長度,載荷,以及滿載下的撓度等。即使這樣,貨叉的選擇仍然是一項比較專業的工作,對工期和成本的影響還是不小的。值得注意的是,貨叉的選擇會影響托盤的設計,因此,只有選擇好了貨叉,托盤才能確定。
圖1 雙伸貨叉示意圖(來源于米亞斯)
最后看看貨架的設計,以最簡單的AS/RS為例,首先,對一些非標的重型貨架的設計,進行有限元分析是非常必要的,這是很多貨架廠并不具備的能力。其次,貨架的設計與單元貨物有直接關系。一般情況下,載貨單元(托盤+貨物)的尺寸(長寬高)決定了貨架的尺寸。需要注意的是,在確定層高(底層高度,中間層層高,頂層高度)的時候,各種尺寸設計要符合設計規范的規定。此外,由于采用組合式貨架,層高一般要按照75或100的倍數設計,當然,如果貨架采用定制孔的話,就沒有這個限制,但這種情況很少,目前只有少數幾個貨架廠才能提供這種定制貨架。
3)基礎荷載
立體庫的基礎荷載計算是一個專門的話題,也是困擾大家的一個問題。有兩個參數:其一是集中荷載,其二是平均荷載。
集中荷載一般是指一個柱腳或一個特殊的點(如提升機基座)所承受的最大荷載。這一荷載直接影響建筑物梁的設計。一般情形下,計算集中荷載時,要計算一個區域內受載荷最大的點或幾個點(柱腳)。在所有貨位均取最大值的工況下,計算集中荷載。當然,一般還要有一個安全系數作為保障。安全系數的選擇要根據實際工況和重要程度進行選擇,取值在1.2~1.4之間為宜。
平均荷載計算公式是整個立體庫區域(有的理解為貨架區域)的總荷載除以其面積。總荷載包括貨物及設備(貨架、堆垛機、輸送機等)的荷載。然而,在實際設計中,單純的說平均荷載是容易出問題的。因為計算公式中兩個參數需要明確定義。所以,在提出平均載荷的同時,還要提出計算區域的總荷載,以便建筑設計考慮。對建筑設計而言,平均荷載主要關乎樁基的設計,樁基需要承受的總荷載才是計算的所關注的。需要指出的是,由于立體庫不可能做到滿載(每個貨位放滿貨物,且達到設計載荷),因此,在計算平均荷載時,安全系數應該是一個小于1的系數。具體取值在0.7~0.9之間,要根據實際情況予以確定。關于這一點,目前還存在不同的認知。
4)其它
立體庫設計需要注意的細節事項還有很多,如巷道寬度的設計,安全距離問題(多種情形下),有關托盤、輸送機、載貨臺、貨架之間的尺寸鏈問題,基礎設計問題等,限于篇幅,本文不再一一例舉,讀者在設計中需要自己去體會。
參考文獻:
[1] 尹軍琪,倉庫月臺規劃設計要點分析[J],物流技術與應用,2020.8(91-94)
[2] 尹軍琪,自動化立體庫庫前輸送系統的設計問題[J],伍強科微信公眾號,2022.5.22