背景資料：浙江蘇強格液壓股份有限公司，簡稱“蘇強格”，是浙江省高新技術企業，公司成立于1988年，是國內的液壓軟管總成、軟管接頭和過渡接頭生產制造的龍頭企業及各項種類齊全的流體連接系統相關產品的代理商。

        為了提升企業的核心競爭力，公司決策者深知現代制造離不開智能物流的支持，因此在建設新工廠時，決定同步引入智能物流系統，打造樣板工程。公司通過公開招標，確定伍強作為智能物流系統的總集成商。經過一年多的努力，一套集智能生產與智能物流于一體的現代化工廠于2020年底正式投入使用。

        整體布局

        蘇強格智能工廠整體設計為4層建筑，總面積約40000平方米。建筑從整體看，分為3部分：位于兩側的是生產車間，中間為物流中心。物流中心設計一套Miniload系統，與每個車間連接，負責原料和半成品的儲存和給生產車間的配送，采用標準周轉箱作為存儲單元。物流中心在每層都設計了入出庫系統，以便連接各生產車間。

        系統總體布局如下：

        注：液壓件的生產工藝介紹：鑄件毛坯由廠外生產，進入立體庫儲存。工廠設計多個加工車間負責將毛坯進行精加工，精加工完成后的工件，要立即進行電鍍處理，然后逐一進行質檢，質檢合格品進入立體庫儲存，不合格品報廢。組裝車間將完成成品的組裝工作，然后再進行封裝，貼標工作。除自產外，為了解決生產的峰值，有時采用外設加工。

        物流系統

        業務定義：

        物流中心一層：毛坯入庫、毛坯出庫（含整箱出庫和拆零揀選出庫）、外協加工入庫，外設加工出庫，電鍍；

        物流中心二層：毛坯出庫（整箱）、加工件去一樓進行電鍍、電鍍后半成品外觀檢驗、半成品入庫；

        物流中心三層：半成品出庫（含整箱和拆零揀選）、成品碼垛，成品發貨（通過電梯下一樓發貨）；

        物流中心四層：毛坯出庫（整箱），加工件去一樓進行電鍍；

        系統構成：

        物流系統主要由一套Miniload系統構成，與各樓層均設計有接口。以便與生產系統實現互動。

        Miniload共設計7個巷道，其中6個單深度貨位，1個雙深度貨位?？傌浳粩担?萬多個。

        各樓層均設計入庫與出庫及揀選輸送機系統。其中一層設計在線揀選輸送系統。

        Miniload系統

        本項目在3樓設計1套機器人自動拆碼垛系統，含3臺機械手系統。負責成品紙箱的組盤和碼垛作業。

        機械手碼垛系統

        物流中心還采用了動態秤系統、貼標機系統、提升機、折盒機等相關輔助設備。

        物流中心WMS系統和WCS系統，均采用伍強的AUTOWMS3.0和AUTOWCS3.0。

        系統流程

        物流中心的作業流程設計是系統設計的重要組成部分，本系統的流程設計比較復雜，主要包括以下內容：

        1、毛坯的入庫和出庫流程：毛坯入庫比較簡單，統一從一樓收貨入庫；毛坯的出庫流程分為兩部分：整箱出庫在各樓層進行，拆零出庫則在一樓統一進行，并采用貨到人揀選系統。揀選后的周轉箱被自動送到各車間。

        2、精加工后的半成品入庫流程：位于1/2/4樓精加工后的半成品，集中到一樓進行電鍍，電鍍完成后進入2樓檢測，合格后進入立體庫儲存。

        3、半成品出庫流程：半成品需在3樓完成組裝，從立體庫進入裝配車間，裝配完成的成品進行封箱，并經過動態稱重、自動貼標機貼標，然后即通過機械手自動碼垛，然后下一樓發貨。

        4、外設加工流程：外設加工要從立體庫出毛坯；完成后的加工件從一樓直接入庫。

        5、其他輔助流程：輔助流程包括空周轉箱的流轉，紙箱的供給以及其他相關輔助設計。

        項目特點

        本項目是一個典型的智能制造系統，而物流系統擔當了十分重要的角色。

        根據生產產品的特點，本項目采用Miniload系統完成物流的儲存和生產配送工作，標準箱單元不僅使操作更加便利，也大大提升了生產效率，這在行業中屬于首次應用。

        在設計方面，Miniload居中布置，通過各層輸送系統與生產系統緊密連接，縮短了工件供給的距離，Miniload的快速響應能力，減少了線邊庫的壓力。

        Miniload的高效儲存能力，大幅度提升了空間利用率。與過去的存儲方式比較，庫存能力提升了4~5倍。

        在線揀選功能，使生產更加靈活，為定制化生產提供了快速響應的物流支持。

        本項目的成功實施，大大提升了現場管理水平，為企業數字化轉型打下了堅實基礎。不僅節約了人員，提升了生產效率，還大幅度降低了勞動強度。

        自動化物流系統取代以前的人工搬運，減少搬運中的磕碰、擠壓、損壞現象，有效地提高了產品的質量。

        本項目對于中小件制造業企業的智能化升級改造和企業數字化轉型提供了樣板。